Laserpuhdistus ja peittaus ovat kaksi eri menetelmää metallipintojen käsittelyyn.Laserpuhdistus on metallin pintakäsittelyprosessi, jossa käytetään lasergeneraattorin lähettämää lasersädettä tuottamaan korkeaa energiaa ruosteen, maalin poistamiseen ja pinnoitteiden poistamiseen.Peittaus on käsittelymenetelmä, jolla poistetaan ruostetta, tahroja, epäpuhtauksia tai epäpuhtauksia metallien pinnoilta.
Peittaus
Peittauslevy on valmistettu korkealaatuisesta kuumavalssatusta levystä raaka-aineena, ja peittausyksikkö poistaa oksidikerroksen, viimeistelee ja viimeistelee.Levyjen välituotteella, sillä edellytyksellä, että varmistetaan pinnan laatu ja käyttövaatimukset, käyttäjät voivat alentaa hankintakustannuksia tehokkaasti.
Peittauslevyjen edut
1. Pintalaatu on hyvä, koska kuumavalssatusta peittauslevystä on poistettu pintarautaoksidihilse, mikä parantaa teräksen pinnan laatua ja helpottaa hitsausta, öljyämistä ja maalausta.
2. Suuri mittatarkkuus, litistyksen jälkeen levyn muotoa voidaan muuttaa tietyssä määrin, mikä vähentää epätasaisuuksien poikkeamaa.
3. Parantaa pinnan viimeistelyä ja parantaa ulkonäköä.
Sovellukset
Voidaan sanoa, että peittauslevy on kustannustehokas tuote kylmävalssatun levyn ja kuumavalssatun levyn välissä.Sillä on laaja valikoima sovelluksia autoteollisuudessa, koneteollisuudessa, kevyen teollisuuden laitteissa ja erimuotoisissa leimausosissa, kuten palkit, osapalkit, vanteet, pinnat, vaunupaneelit, tuulettimet, kemialliset öljytynnyrit, hitsatut putket, sähkölaitteet kaapit, aidat, rautatikkaat jne. ovat laajat markkinanäkymät.Alla esittelemme peittausprosessin teknisen prosessin.
Peittauksen periaate
Peittaus on pintaprosessi, jossa happoliuoksella poistetaan hilsettä ja ruostetta teräksen pinnalta, yleensä yhdessä esikalvon kanssa.Yleensä työkappale upotetaan kemialliseen liuokseen, kuten rikkihappoon, oksidien ja muiden kalvojen poistamiseksi metallipinnalta, mikä on esikäsittelyä tai välikäsittelyä galvanoinnissa, emalissa, valssauksessa ja muissa prosesseissa.Tunnetaan myös nimellä märkäpuhdistus.
Peittausprosessi sisältää pääasiassa kastopeittausmenetelmän, ruiskupeittausmenetelmän ja happaman tahnan ruosteenpoistomenetelmän.
Hapoina käytetään pääasiassa rikkihappoa, kloorivetyhappoa, fosforihappoa, typpihappoa, kromihappoa, fluorivetyhappoa ja sekahappoja.
Prosessin kulku
Metalliosien ripustus → kemiallinen rasvanpoisto (perinteinen alkalinen kemiallinen rasvanpoisto tai pinta-aktiivinen rasvanpoisto) → kuumavesipesu → juoksevalla vedellä pesu → peittauksen ensimmäinen vaihe → juokseva vesipesu → toinen peittausvaihe → juoksevan veden pesu → siirto seuraavaan prosessiin (esim. kuten: kemiallinen väritys → kierrätys → juoksevan veden pesu → kovetuskäsittely → pesu → sulkemiskäsittely → pesu → kuivaus → valmis).
Yleisiä vikoja
Rautaoksidihiukkasen tunkeutuminen: Rautaoksidikatkon tunkeutuminen on pintavika, joka muodostuu kuumavalssauksen aikana.Peittauksen jälkeen se puristetaan usein mustien pisteiden ja kaistaleiden muotoon, pinta on karhea, yleensä käden tuntuinen ja esiintyy satunnaisesti tai intensiivisesti.Se johtuu usein epätäydellisestä lämmitysprosessista, kalkinpoistoprosessista ja peittauksen rullauksesta.
Happitäplä (pintamaisemamaalaus): viittaa pistemäiseen, lineaariseen tai kuoppamaiseen ulkonäköön, joka jää jäljelle kuumavalssatun teräksen pinnan rautaoksidihilseilyn pesun jälkeen.Rullaus puristetaan matriisiin, joka on korostettu peittauksen jälkeen.Sillä on tietty vaikutus ulkonäköön, mutta se ei vaikuta suorituskykyyn.
Makula: Osalle tai koko levyn pinnalle ilmestyy keltaisia täpliä, joita ei voida peittää öljyämisen jälkeen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja ulkonäköön.Pääsyynä on se, että juuri peittaussäiliöstä ulos tulevan nauhan pinta-aktiivisuus on korkea, huuhteluvesi ei pese nauhaa normaalisti, huuhtelusäiliön suihkusäde ja suutin ovat tukossa ja kulmat eivät ole yhtä suuret.
Alipeittaus: Nauhateräksen pinnalla on paikallisia rautaoksidisuomuja, joita ei ole poistettu siististi ja riittämättömästi, ja levypinta on harmaanmusta, jossa on kalasuomuja tai vaakasuuntaisia vesiväriä.Sillä on jotain tekemistä happoprosessin kanssa, pääasiassa siksi, että happopitoisuus on riittämätön, lämpötila ei ole korkea, nauha juoksee liian nopeasti eikä nauhaa voi upottaa happoon.
Ylipeittaus: Nauhateräksen pinta on usein tummanmusta tai ruskehtavan musta, ja siinä näkyy lohkoja, hilseileviä mustia täpliä tai makulaa, ja levyn pinta on yleensä karkea.Syy on alipittauksen vastakohta.
Ympäristön saastuminen
Tärkeimmät tuotantoprosessin epäpuhtaudet ovat vedenpesuprosessin kaikilla tasoilla syntyvä puhdistusjätevesi, hiekkapuhallusprosessissa syntyvä pöly, peittausprosessissa syntyvä kloorivetyhapposumu sekä peittauksessa, huuhtelussa, fosfatointi-, neutralointi- ja ruosteenestoprosessit.Säiliön neste, jätejäämät, jätesuodatinelementti, raaka-ainetyhjät tynnyrit ja pakkausjätteet jne. Tärkeimmät epäpuhtaudet ovat kloorivety, pH, SS, COD, BOD?, ammoniakkityppi, maaöljy jne.
Laser puhdistus
Puhdistusperiaate
Laserpuhdistuskoneon käyttää laserenergiaa tunkeutumaan kohteen pintaan.Materiaalin elektronit absorboivat energiavärähtelyä noin 100 femtosekuntia ja synnyttävät plasmaa materiaalin pinnalle.7-10 pikosekunnin kuluttua elektronienergia siirtyy hilaan ja hila alkaa värähtelemään.Pikosekunnin jälkeen kohde alkaa tuottaa makrolämpötilaa, ja laserin säteilyttämä paikallinen materiaali alkaa lämmetä, sulaa ja höyrystyä saavuttaakseen puhdistuksen tarkoituksen.
Puhdistusprosessi ja vaikutus
Peittausmenetelmään verrattuna laserpuhdistusjärjestelmä on hyvin yksinkertainen, esikäsittelyä ei tarvita, ja öljynpoiston, oksidikerroksen poiston ja ruosteenpoiston puhdistustyöt voidaan suorittaa samanaikaisesti.Kytke laite päälle, jotta valo sammuu, ja puhdista se.
Laserpuhdistusjärjestelmä voi saavuttaa korkeimman teollisuuspuhdistustason, Sa3-tason, lähes vahingoittamatta materiaalin pinnan kovuutta, hydrofiilisyyttä ja hydrofobisuutta.Se on perusteellisempaa kuin peittaus.
Hyvät ja huonot puolet
Prosessin kulku ja toimintavaatimukset
Verrattuna peittaustyökaluun, jossa on yli tusina prosessia, laserpuhdistin on saavuttanut yksinkertaisimman prosessin ja saavuttanut periaatteessa yhden vaiheen.Lyhentää huomattavasti puhdistusaikaa ja materiaalihävikkiä.
Peittausmenetelmällä on tiukat vaatimukset käyttöprosessille: työkappaleen on poistettava rasva kokonaan ruosteenpoiston laadun varmistamiseksi;peittausliuoksen pitoisuutta valvotaan, jotta estetään työkappaleen syöpyminen liiallisesta happopitoisuudesta johtuen;lämpötilaa ohjataan prosessin eritelmien mukaisesti, jotta vältetään työkappaleen vahingoittuminen ja laite aiheuttaa korroosiota;peittaussäiliö kerää asteittain lietettä, joka tukkii lämmitysputken ja muut ohjauslaitteet, ja se on poistettava säännöllisesti;lisäksi on tarpeen kiinnittää huomiota peittausaikaan, ruiskutuspaineeseen, käyttöruiskutukseen, pakolaitteistoon jne.
Laserpuhdistus voi toteuttaa typerän toiminnan tai jopa automaattisen miehittämättömän toiminnan, kun parametrit on asetettu alkuvaiheessa.
Puhdistusvaikutus ja ympäristön saastuminen
Laserpuhdistusjärjestelmän etuna on tehokkaamman puhdistusvaikutuksen lisäksi suurempi vikasietokyky.
Happimakula, punoitus ja tummuminen esiintyvät usein peittausmenetelmän virheistä johtuen, ja hylkäysprosentti on korkea.
Vesipisaraserkoe todistaa, että vaikka laserpuhdistus olisikin ylikyllästetty, sillä on silti vahva metallikiilto, eikä se tuota hydroksidia tai muita epäpuhtauksia, mikä ei vaikuta seuraaviin käsittelymenetelmiin, kuten hitsaukseen.
Koko laserpuhdistusprosessissa ei synny ympäristön saastumista, kuten jätenestettä ja kuonaa, mikä on vihrein puhdistusmenetelmä.
Yksikköhinta VS muuntokustannus
Peittaustyökalu vaatii kemikaaleja kulutusosina, joten yksikkökustannus koostuu laitepoistoista + tarvikekustannuksista.
Laserpuhdistuskone ei vaadi muita kulutustarvikkeita kuin laitteiden hankintaa.Yksikköhinta on laitteiston poistot.
Siksi mitä suurempi puhdistusasteikko ja mitä pidemmät vuodet ovat, sitä alhaisemmat ovat laserpuhdistuksen yksikkökustannukset.
Peittaustuotantolinjan koostumus vaatii monimutkaisia prosesseja, ja peittausaineiden suhde eri metallimateriaaleille ei ole sama, joten muunnostuotantolinja vaatii suuret muunnoskustannukset ja metallimateriaalin puhdistuksen lyhyessä ajassa on yksittäinen eikä sitä voida muuttaa joustavasti.
Laserpuhdistuksesta ei aiheudu muunnoskustannuksia: saman puhdistuskoneen ohjelmistoparametrien vaihtamisen jälkeen voidaan saavuttaa teräslevyn puhdistusvaikutus minuutin ja alumiiniseoksen seuraavan minuutin ajan.Yrityksille on kätevää toteuttaa JIT joustava tuotanto.
Tee yhteenveto
Peittauslevyllä on laaja valikoima ja syvällinen käyttö valmistustuotannossa, ja sillä on myönteinen rooli teollisuuden tukena.Teollisuuden jatkuvan uudistumisen myötä myös kapasiteetin optimointi ja rakennesopeutus ovat kuitenkin käynnissä hitaasti.
Ihmisten ympäristötietoisuuden lisääntyessä hallitukselle ja yrityksille asetetaan yhä tiukemmat vaatimukset peittaustuotantolinjoille, ja niihin liittyvien yritysten voittomarginaalit ohenevat koko ajan.Yleinen ympäristö on suotuisampi laserpuhdistukselle.
Ehkä ensi vuosikymmenellä peittauslevyt saavat uuden nimen – laserpuhdistusarkit.